立式玻璃鋼儲(chǔ)罐內(nèi)部構(gòu)造及制作方法
立式玻璃鋼儲(chǔ)罐一般為圓柱形，直接置于基礎(chǔ)上，底部為平底，頂部為錐形或平頂。
立式玻璃鋼儲(chǔ)罐制作方法:
受到運(yùn)輸條件限制，立式罐的罐頂、罐壁和罐底均采用分次制作，現(xiàn)場(chǎng)拼接的工藝方法，
立式玻璃鋼儲(chǔ)罐主要步驟為：
①在車(chē)間制作罐壁內(nèi)襯和罐頂完畢后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼接;
②現(xiàn)場(chǎng)制作罐壁結(jié)構(gòu)層和罐底;
③吊裝罐壁和罐底對(duì)接形成整體。
立式玻璃鋼儲(chǔ)罐內(nèi)部構(gòu)造:
(1)罐壁的三層結(jié)構(gòu) 一般情況下，玻璃鋼立式罐罐壁有三層：
①內(nèi)襯層。具有內(nèi)架和氣密作用，厚度為2.5~3mm。該層多采用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹(shù)脂;增強(qiáng)材料選用與樹(shù)脂具有良好浸潤(rùn)性、樹(shù)脂固化后應(yīng)變集中系數(shù)小、能保持較高樹(shù)脂含量的非連續(xù)性短切纖維制品，樹(shù)脂含量達(dá)80%以上。內(nèi)襯層還可分為內(nèi)表層、次內(nèi)層和內(nèi)襯外層。內(nèi)襯層通常采用手糊工藝，分片制作。
②強(qiáng)度層。即承載層，采用纏繞工藝成型罐體時(shí)，該層由玻璃紗繞制而成;采用強(qiáng)度高、韌性好、延伸率高、固化收縮率低的樹(shù)脂，它的厚度要根據(jù)直徑、壓力和安全系數(shù)等計(jì)算確定。
③外表層。厚度約為0.5mm，此層具有抗老化、抗紫外線照射功效 ,同時(shí)還具有防外部介質(zhì)內(nèi)滲作用,要求樹(shù)脂含量大于 80%。固化劑、促進(jìn)劑、抗老化劑用量隨環(huán)境溫度、罐徑大小不同而改變,一般在樹(shù)脂中的比例應(yīng)視固化效果確定。
(2)頂蓋，玻璃鋼立式罐頂蓋不能太薄,通常按1kPa 均布荷載 ,同時(shí)還應(yīng)適當(dāng)布置縱橫交叉加強(qiáng)筋,以防止頂蓋局部塌陷。
(3)罐壁厚度，由于罐內(nèi)液體壓力,風(fēng)載引起彎曲應(yīng)力,罐體自重引起的壓應(yīng)力都隨高度而變化且在底部達(dá)到最大值,所以罐壁從罐頂逐漸加厚至罐底,罐頂處壁厚一般不超過(guò)5 mm。采用漸變厚度立罐要比厚度不變罐降低30%的材料用量。底部加強(qiáng)圈一方面可以對(duì)罐底部筒體進(jìn)行加強(qiáng),同時(shí)也是防滲結(jié)構(gòu)。，樹(shù)脂含量達(dá)80%以上。內(nèi)襯層還可分為內(nèi)表層、次內(nèi)層和內(nèi)襯外層。內(nèi)襯層通常采用手糊工藝，分片制作。
②強(qiáng)度層。即承載層，采用纏繞工藝成型罐體時(shí)，該層由玻璃紗繞制而成;采用強(qiáng)度高、韌性好、延伸率高、固化收縮率低的樹(shù)脂，它的厚度要根據(jù)直徑、壓力和安全系數(shù)等計(jì)算確定。
③外表層。厚度約為0.5mm，此層具有抗老化、抗紫外線照射功效 ,同時(shí)還具有防外部介質(zhì)內(nèi)滲作用,要求樹(shù)脂含量大于 80%。固化劑、促進(jìn)劑、抗老化劑用量隨環(huán)境溫度、罐徑大小不同而改變,一般在樹(shù)脂中的比例應(yīng)視固化效果確定。
(2)頂蓋，玻璃鋼立式罐頂蓋不能太薄,通常按1kPa 均布荷載 ,同時(shí)還應(yīng)適當(dāng)布置縱橫交叉加強(qiáng)筋,以防止頂蓋局部塌陷。
(3)罐壁厚度，由于罐內(nèi)液體壓力,風(fēng)載引起彎曲應(yīng)力,罐體自重引起的壓應(yīng)力都隨高度而變化且在底部達(dá)到最大值,所以罐壁從罐頂逐漸加厚至罐底,罐頂處壁厚一般不超過(guò)5 mm。采用漸變厚度立罐要比厚度不變罐降低30%的材料用量。底部加強(qiáng)圈一方面可以對(duì)罐底部筒體進(jìn)行加強(qiáng),同時(shí)也是防滲結(jié)構(gòu)。