酸堿池防腐工程工藝流程：
酸堿池防腐基層清理→配料→涂刷底膠→固化→鋪貼第一層玻璃布→固化→鋪貼第二層玻璃布→自然固化→修補(bǔ)缺陷→表面處理（涂刷3遍環(huán)氧樹脂膠料,每遍膠料涂刷前需保證上遍膠料完全固化）→申報工程施工驗收 
1 、基層清理及烘干后,開始涂刷環(huán)氧底膠,底膠環(huán)氧樹脂與稀釋劑,固化劑比例為100:50:17（質(zhì)量比）,使環(huán)氧能滲透入水泥內(nèi)部5-10mm,使玻璃鋼層牢牢與混凝土結(jié)合。底膠固化后即可進(jìn)行玻璃鋼布的鋪貼。底膠固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭,棉球不變色為固化完全。 
2、底膠處理合格后,開始玻璃布的鋪貼。膠料環(huán)氧樹脂與稀釋劑,固化劑比例為100:15:17（質(zhì)量比）,鋪貼玻璃鋼布采用浸布法,這樣可以使玻璃布含膠量均勻,且含膠量容易掌握。 
3、 玻璃鋼布的鋪貼應(yīng)順物料流動方向,布茬搭接不小于5cm,上下層布縫錯開不少于5cm,布茬平直,表面平整。 
4 、蓄水池內(nèi)部所有陰陽角和其它受外力沖刷的部位,均需先用水不漏找補(bǔ),再多加1-2層加強(qiáng)層,以免將來年久因膨脹系數(shù)不同造成空鼓或管道震顫造成裂紋。 
5、 玻璃布鋪貼完畢后作表面處理,處理次數(shù)不少于三遍,處理后的表面必須平整,清潔,光滑,無針眼,布紋,氣泡,毛刺等任何缺陷。 
6、 玻璃鋼施工完畢后,應(yīng)保證玻璃鋼層的固化,以表面不粘手和用酒精棉球擦試,棉球不變色為固化完全。